高溫隧道窯

一、該隧道窯為明焰燃燒，全窯長度60m，燒成溫度1350℃，燒成周期36h，燃料為天然氣，能耗為1000-1500kcal/kg，溫度窯壓自動控制，溫控精度≤±2℃。

二、爐主體結構及工作系統 ：整個窯爐主要包括窯爐主體結構、窯頭封閉氣幕及排煙系統、攪拌風系統、燃燒系統、窯尾冷卻系統、車下冷卻風系統、余熱利用系統、窯車、自動控制系統等，本窯在窯體結構、高溫熱風助燃、余熱利用和自動控制方面采用了部分新技術，與傳統高溫窯爐相比較，具有高溫燒成控制精度高、節能效果顯著等特點。

三、自動控制系統 ：自動控制系統包括溫度控制、壓力控制報警。

四、隧道窯燒成溫度的波動大小直接影響產品的燒成質量。該窯燒成溫度采用計算機控制，包括電腦、人工智能調節儀、電磁閥、電動執行器和熱電偶等。并配置數據采集卡和機內機外的隔離器件，利用計算機專用工控軟件包進行編程開發。溫度的正常與否由熱電偶來檢測，火焰的大小由電動執行器來調節，它們都由電腦和人工智能調節儀按設定的燒成曲線進行控制。保持窯內壓力穩定也是提高燒成質量的重要因素之一。該窯窯壓控制通過變頻控制排煙風機、冷卻風機和熱風抽出風機來實現的，窯內壓力信號和風機主管道的壓力信號由壓力變送器采集后送至各自的智能調節儀進行自動變頻調整風機轉速，控制精度高，且具有節電效果。利用一臺壓力變送器通過手動切換可測得窯內多個部位的壓力信號。而手操器和變頻器均可切換到人工操作環境，以便于工藝摸索，以及應付突發事件而采取的方便措施。

五、由于該窯燃料為天然氣，為了保證供氣無誤，在供氣主管路上設有電磁總閥，各支管上也設有區間電磁閥。當系統停電時，電磁閥自動切斷氣路，防止天然氣進入窯內；當風機系統出現故障時，報警系統發出報警信號，同時電磁閥自動切斷氣路。

六、燃料：液化氣、柴油、天然氣等